其膜的厚度是分級(jí)的,其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用,范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度,內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽極氧化適用于擠壓,鑄造,軋制,拉制和鍛造鋁制品。
表面氧化加工廠
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陽極氧化是一種相對(duì)簡單的電化學(xué)工藝,目前已有近一個(gè)世紀(jì)的歷史,用于增加鋁表面上天然氧化物層的厚度。
鋁陽極氧化是一種堅(jiān)固耐用的表面處理劑,可保持鋁的美麗和自然金屬光澤,同時(shí)增強(qiáng)其自然承受元素的能力,陽極氧化處理是不可或缺的表面處理劑,不會(huì)剝落,剝落或起泡。與自然形成的薄氧化物層相比,氧化物層的受控形成要硬得多,更耐用并且厚約一千倍。
陽極氧化表面處理工藝是指在電解質(zhì)溶液中,工件為陽極,在外加電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽極氧化表面處理不好,會(huì)表面不光亮,還只能是黑色。表面氧化加工廠
在陽極氧化表面處理前,先進(jìn)行表面噴砂處理,獲得均勻而致密的表面噴砂層,然后采用陽極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產(chǎn)品。
鋁合金陽極氧化處理的目的:
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。
鋁合金陽極氧化時(shí)選用的鋁材外表不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷,組織缺陷和夾雜。會(huì)影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。 表面氧化加工廠
陽極氧化:把鋁合金型材作為陽極放入電解質(zhì)溶液(電解質(zhì)溶液是指溶質(zhì)溶解于溶劑后完全或部分解離為離子的溶液,例如強(qiáng)電解質(zhì)HCl,等)中,由于陽極失去電子,發(fā)生氧化反應(yīng),在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化,然后由于鋁合金型材是陽極,所以會(huì)越來越粗。
鋁的陽極氧化是一種電解氧化方法,其中鋁和鋁合金的表面通常被轉(zhuǎn)化成具有保護(hù)性,裝飾性和一些其他功能性質(zhì)的氧化物膜。根據(jù)該定義,鋁的陽極氧化僅包括形成陽極氧化膜的部分過程。表面氧化加工廠
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